Contrachapado comercial de madeira contrachapada de fantasía madeira contrachapada de calidade para mobles

Fondo

A madeira contrachapada está feita de tres ou máis capas finas de madeira unidas cun adhesivo.Cada capa de madeira, ou capa, adoita estar orientada coa veta en ángulo recto coa capa adxacente para reducir a contracción e mellorar a resistencia da peza acabada.A maioría da madeira contrachapada é prensada en follas grandes e planas utilizadas na construción de edificios.Outras pezas de madeira compensada pódense formar en curvas simples ou compostas para o seu uso en mobles, barcos e avións.

O uso de finas capas de madeira como medio de construción data de aproximadamente 1500 a.C. cando os artesáns exipcios unían finas pezas de madeira de ébano escuro ao exterior dun cofre de cedro atopado na tumba do rei Tut-Ankh-Amon.Esta técnica foi empregada máis tarde polos gregos e romanos para producir mobles finos e outros obxectos decorativos.Na década de 1600, a arte de decorar mobles con pezas finas de madeira pasou a chamarse chapado, e as pezas en si mesmas foron coñecidas como chapas.

Ata finais do 1700, as pezas de chapa cortábanse totalmente a man.En 1797, o inglés Sir Samuel Bentham solicitou patentes para varias máquinas para producir chapas.Nas súas solicitudes de patente, describiu o concepto de laminar varias capas de chapa con cola para formar unha peza máis grosa, a primeira descrición do que agora chamamos madeira contrachapada.

A pesar deste desenvolvemento, pasaron case outros cen anos antes de que as chapas laminadas atopasen algún uso comercial fóra da industria do moble.Ao redor de 1890, as madeiras laminadas foron usadas por primeira vez para construír portas.A medida que creceu a demanda, varias empresas comezaron a producir láminas de madeira laminada de varias capas, non só para portas, senón tamén para uso en vagóns, autobuses e avións.A pesar deste aumento do uso, o concepto de usar "madeiras pegadas", como algúns artesáns lles chamaban con sarcasmo, xerou unha imaxe negativa para o produto.Para contrarrestar esta imaxe, os fabricantes de madeira laminada reuníronse e finalmente optaron polo termo "contrachapado" para describir o novo material.

En 1928, as primeiras follas de madeira contrachapada de tamaño estándar de 4 pés por 8 pés (1,2 m por 2,4 m) foron introducidas nos Estados Unidos para o seu uso como material de construción xeral.Nas décadas seguintes, os adhesivos mellorados e os novos métodos de produción permitiron utilizar a madeira contrachapada para unha gran variedade de aplicacións.Hoxe, a madeira contrachapada substituíu a madeira cortada para moitos fins de construción, e a fabricación de madeira compensada converteuse nunha industria multimillonaria en todo o mundo.

Materias primas

As capas exteriores de madeira contrachapada coñécense respectivamente como a cara e a parte traseira.A cara é a superficie que se debe usar ou ver, mentres que a parte traseira permanece sen usar ou oculta.A capa central coñécese como núcleo.Nas madeiras contrachapadas con cinco ou máis capas, as capas intermedias coñécense como bandas cruzadas.

A madeira contrachapada pode estar feita de madeiras duras, madeiras blandas ou unha combinación das dúas.Algunhas madeiras duras comúns inclúen freixo, bordo, caoba, carballo e teca.A madeira máis común que se usa para facer madeira contrachapada nos Estados Unidos é o abeto de Douglas, aínda que tamén se utilizan varias variedades de piñeiro, cedro, abeto e secuoya.

A madeira contrachapada composta ten un núcleo feito de taboleiros de partículas ou pezas de madeira maciza unidas bordo a bordo.Está rematado cunha cara e respaldo de chapa de madeira contrachapada.A madeira contrachapada composta úsase onde se necesitan follas moi grosas.

O tipo de adhesivo utilizado para unir as capas de madeira depende da aplicación específica da madeira compensada acabada.As follas de contrachapado de madeira blanda deseñadas para a súa instalación no exterior dunha estrutura adoitan empregar unha resina de fenol-formaldehído como adhesivo pola súa excelente resistencia e resistencia á humidade.As follas de madeira contrachapada de madeira blanda deseñadas para a súa instalación no interior dunha estrutura poden usar unha proteína de sangue ou un adhesivo de proteína de soia, aínda que a maioría das follas interiores de madeira blanda agora están feitas coa mesma resina de fenol-formaldehído utilizada para as follas exteriores.A madeira contrachapada utilizada para aplicacións interiores e na construción de mobles adoita estar feita cunha resina de urea-formaldehído.

Algunhas aplicacións requiren follas de madeira contrachapada que teñan unha fina capa de papel ou tecido impregnado de plástico, metal ou resina unida á cara ou á parte traseira (ou ambas) para darlle á superficie exterior unha resistencia adicional á humidade e á abrasión ou para mellorar a súa pintura. propiedades de explotación.Tal madeira contrachapada chámase contrachapado superposta e úsase habitualmente na construción, transporte e industrias agrícolas.

Outras follas de madeira contrachapada pódense recubrir cunha mancha líquida para darlle ás superficies un aspecto acabado, ou poden ser tratadas con varios produtos químicos para mellorar a resistencia á chama ou á descomposición da madeira contrachapada.

Clasificación e clasificación da madeira compensada

Hai dúas grandes clases de madeira compensada, cada unha co seu propio sistema de clasificación.

Unha clase coñécese como construción e industrial.As madeiras contrachapadas desta clase utilízanse principalmente pola súa resistencia e clasifícanse pola súa capacidade de exposición e o grao de chapa que se usa na cara e nas costas.A capacidade de exposición pode ser interior ou exterior, dependendo do tipo de cola.Os graos de chapa poden ser N, A, B, C ou D. O grao N ten moi poucos defectos na superficie, mentres que o grao D pode ter numerosos nós e fendas.Por exemplo, a madeira contrachapada usada para o revestimento dunha casa está clasificada como "CD interior".Isto significa que ten unha cara C cunha parte traseira en D e que a cola é adecuada para o seu uso en lugares protexidos.As capas internas de todas as madeiras contrachapadas de construción e industriais están feitas de chapa de grao C ou D, independentemente da clasificación.

A outra clase de madeira contrachapada é coñecida como madeira dura e decorativa.As madeiras contrachapadas desta clase utilízanse principalmente polo seu aspecto e clasifícanse en orde descendente de resistencia á humidade como Técnica (Exterior), Tipo I (Exterior), Tipo II (Interior) e Tipo III (Interior).As súas carillas faciales están practicamente libres de defectos.

Tallas

As follas de madeira compensada varían en grosor de.06 in (1,6 mm) a 3,0 in (76 mm).Os espesores máis comúns están no intervalo de 0,25 in (6,4 mm) a 0,75 in (19,0 mm).Aínda que o núcleo, as bandas cruzadas e a cara e a parte traseira dunha folla de madeira contrachapada poden estar feitos de chapas de diferentes espesores, o grosor de cada unha debe equilibrarse ao redor do centro.Por exemplo, a cara e as costas deben ter o mesmo grosor.Así mesmo, as bandas cruzadas superior e inferior deben ser iguais.

O tamaño máis común para as follas de madeira contrachapada utilizadas na construción de edificios é de 4 pés (1,2 m) de ancho por 8 pés (2,4 m) de longo.Outros anchos comúns son 3 pés (0,9 m) e 5 pés (1,5 m).As lonxitudes varían de 8 pés (2,4 m) a 12 pés (3,6 m) en incrementos de 1 pé (0,3 m).As aplicacións especiais como a construción de barcos poden requirir follas máis grandes.

A ManufacturaProceso

As árbores utilizadas para fabricar madeira compensada son xeralmente de menor diámetro que as que se usan para fabricar madeira.Na maioría dos casos, plantáronse e cultiváronse en zonas propiedade da empresa de contrachapados.Estas áreas son coidadosamente xestionadas para maximizar o crecemento das árbores e minimizar os danos dos insectos ou do lume.

Aquí tes unha secuencia típica de operacións para procesar árbores en follas de madeira contrachapada estándar de 4 pés por 8 pés (1,2 m por 2,4 m):

1

Os troncos son primeiro descortés e despois cortados en bloques peladores.Para cortar os bloques en tiras de rechapado, primeiro son empapados e despois pelados en tiras.

Tala de árbores

1 As árbores seleccionadas nunha zona están marcadas como listas para ser cortadas ou taladas.A tala pódese facer con motoserras de gasolina ou con grandes tesoiras hidráulicas montadas na parte dianteira de vehículos de rodas chamados cortadores.As ramas son eliminadas das árbores caídas con motoserras.

2 Os troncos das árbores cortados, ou troncos, son arrastrados ata unha zona de carga por vehículos de rodas chamados skidders.Os troncos córtanse ao longo e cárganse en camións para a viaxe ata o muíño de madeira contrachapada, onde se apilan en longas pilas coñecidas como cubertas de troncos.

Preparación dos rexistros

3 A medida que se necesitan troncos, son recollidos das plataformas por cargadores con pneumáticos de goma e colócanse nunha cinta transportadora de cadea que os leva á máquina descortezadora.Esta máquina elimina a casca, xa sexa con moas de dentes afiados ou con chorros de auga a alta presión, mentres o tronco vai xirando lentamente sobre o seu eixe longo.

4 Os troncos descascarados lévanse ao muíño nun transportador de cadea onde unha enorme serra circular córtaos en seccións duns 2,5 m (8 pés-4 polgadas) a 2,6 m (8 pés-6 polgadas) de longo, axeitados para fabricar 8 pés estándar. (2,4 m) follas longas.Estas seccións de rexistro coñécense como bloques peladores.

Facendo a chapa

5 Antes de cortar a chapa, débense quentar e empapar os bloques de pelador para suavizar a madeira.Os bloques pódense cocer ao vapor ou mergullarse en auga quente.Este proceso leva entre 12 e 40 horas dependendo do tipo de madeira, do diámetro do bloque e doutros factores.

6 Os bloques de pelador quentados transpórtanse despois ao torno pelador, onde se aliñan automaticamente e se introducen no torno un a un.A medida que o torno xira o bloque rapidamente sobre o seu eixe longo, unha folla de coitelo de lonxitude total pela unha folla continua de chapa da superficie do bloque xiratorio a un ritmo de 300-800 pés/min (90-240 m/min).Cando o diámetro do bloque redúcese a uns 3-4 polgadas (230-305 mm), a peza de madeira restante, coñecida como núcleo de pelador, é expulsada do torno e un novo bloque de pelador introdúcese no seu lugar.

7 A longa folla de chapa que emerxe do/do torno pelador pódese procesar inmediatamente, ou pode almacenarse en bandexas longas de varios niveis ou enrolar en rolos.En calquera caso, o seguinte proceso consiste en cortar a chapa en anchos útiles, xeralmente duns 1,4 m (4 pés-6 polgadas), para fabricar follas de contrachapado estándar de 1,2 m (4 pés) de ancho.Ao mesmo tempo, os escáneres ópticos buscan seccións con defectos inaceptables, e estas son recortadas, deixando pezas de chapa de menos ancho que o estándar.

11

As tiras húmidas de chapa enrólanse nun rolo, mentres que un escáner óptico detecta calquera defecto inaceptable na madeira.Unha vez seca, a chapa é clasificada e apilada.As seccións seleccionadas de chapa están pegadas entre si.Unha prensa en quente úsase para selar a chapa nunha peza sólida de madeira contrachapada, que será recortada e lixada antes de ser estampada coa súa calidade adecuada.

8 As seccións de chapa son entón clasificadas e apiladas segundo o grao.Isto pódese facer manualmente ou automaticamente mediante escáneres ópticos.

9 As seccións clasificadas son introducidas nun secador para reducir o seu contido de humidade e permitir que se encollen antes de que se peguen.A maioría dos muíños de madeira contrachapada usan un secador mecánico no que as pezas se moven continuamente a través dunha cámara quentada.Nalgúns secadores, insuflan chorros de aire quente e de alta velocidade pola superficie das pezas para acelerar o proceso de secado.

10 A medida que as seccións de chapa saen do secador, apílanse segundo o grao.As seccións inferiores teñen unha chapa adicional empalmada con cinta ou cola para facer pezas adecuadas para o seu uso nas capas interiores onde o aspecto e a resistencia son menos importantes.

11 Aquelas seccións de chapa que se instalarán transversalmente (o núcleo en follas de tres capas ou as bandas transversales en follas de cinco capas) córtanse en lonxitudes duns 4 pés-3 polgadas (1,3 m).

Formación das follas de contrachapado

12 Cando se ensamblan as seccións de chapa axeitadas para unha tirada particular de madeira contrachapada, comeza o proceso de colocación e pegado das pezas.Isto pódese facer manualmente ou de forma semiautomática con máquinas.No caso máis sinxelo das follas de tres capas, a chapa traseira colócase plana e pasa por un espallador de cola, que aplica unha capa de cola á superficie superior.A continuación, as seccións curtas do revestimento do núcleo colócanse transversalmente sobre a parte traseira pegada e toda a folla pasa por segunda vez polo espallador de cola.Finalmente, o revestimento da cara colócase sobre o núcleo pegado e a folla apílase con outras follas á espera de entrar na prensa.

13 As follas pegadas cárganse nunha prensa en quente de múltiples aperturas.As prensas poden manexar 20-40 follas á vez, con cada folla cargada nunha ranura separada.Cando todas as follas están cargadas, a prensa preme entre elas baixo unha presión duns 110-200 psi (7,6-13,8 bar), ao tempo que as quenta a unha temperatura duns 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F). C).A presión asegura un bo contacto entre as capas de chapa e a calor fai que a cola se cure correctamente para obter a máxima resistencia.Despois dun período de 2-7 minutos, ábrese a prensa e descárganse as follas.

14 As follas rugosas pasan entón por un conxunto de serras, que as recortan ata o seu ancho e lonxitude final.As follas de grao superior pasan por un conxunto de lixadoras de cinta de 4 pés (1,2 m) de ancho, que lixan tanto a cara como a traseira.As follas de grao intermedio son lixadas manualmente para limpar as zonas ásperas.Algunhas follas pasan por un conxunto de follas de serra circular, que cortan sucos pouco profundos na cara para darlle á madeira contrachapada unha aparencia texturizada.Despois dunha inspección final, repararanse os defectos restantes.

15 As follas acabadas están estampadas cunha marca rexistrada de grao que dá ao comprador información sobre a clasificación de exposición, a calidade, o número de fábrica e outros factores.As follas da mesma marca comercial colócanse en pilas e trasládanse ao almacén para esperar o envío.

Control de calidade

Do mesmo xeito que coa madeira, non existe unha peza perfecta de madeira compensada.Todas as pezas de madeira compensada teñen unha certa cantidade de defectos.O número e a localización destes defectos determina a calidade da madeira contrachapada.Os estándares para madeiras contrachapadas de construción e industriais defínense pola Norma de Produto PS1 elaborada pola National Bureau of Standards e a American Plywood Association.Os estándares para madeiras duras e contrachapados decorativos están definidos pola ANSIIHPMA HP elaborada polo American National Standards Institute e a Hardwood Plywood Manufacturers' Association.Estas normas non só establecen os sistemas de clasificación para a madeira contrachapada, senón que tamén especifican os criterios de construción, rendemento e aplicación.

O Futuro

Aínda que a madeira contrachapada fai un uso bastante eficiente das árbores, esencialmente desmontándoas e reuníndoas nunha configuración máis forte e utilizable, aínda hai un desperdicio considerable inherente ao proceso de fabricación.Na maioría dos casos, só un 50-75% do volume útil de madeira dunha árbore convértese en madeira compensada.Para mellorar esta cifra, están en desenvolvemento varios produtos novos.

Un novo produto chámase taboleiro de fíos orientados, que se fai triturando todo o tronco en fíos, en lugar de pelar unha chapa do tronco e descartar o núcleo.Os fíos mestúranse cun adhesivo e comprímense en capas co gran correndo nunha dirección.Estas capas comprimidas oréntanse entón en ángulo recto entre si, como a madeira contrachapada, e están unidas entre si.O taboleiro orientado é tan resistente como a madeira contrachapada e custa un pouco menos.


Hora de publicación: 10-ago-2021

Subscríbete ao noso boletín

Para consultas sobre os nosos produtos ou lista de prezos, déixanos o teu correo electrónico e poñerémonos en contacto nun prazo de 24 horas.

Síguenos

nas nosas redes sociais
  • facebook
  • linkedin
  • youtube